彎曲構(gòu)件布置需要被認為是許多步驟，例如：是否在工件上，非常嚴格的精度要求，尺寸和材料以及生產(chǎn)批號等因素的機械性能的復(fù)雜的形狀，所述步驟被執(zhí)行，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計安排，以必須考慮到的問題。如果彎曲過程合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，在還原步驟，簡化模具設(shè)計，提高有很大的幫助工件的質(zhì)量和產(chǎn)量。如果安排不當，就會造成材料浪費嚴重。因此，合理的布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中是非常重要的。

那么，如何通過合理的進行沖裁彎曲件加工的工序安排工作以及中國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計呢？

沖裁彎曲件加工的工藝安排.

1、形狀簡單，不復(fù)雜的彎曲構(gòu)件，例如V形，U形，Z形的彎曲構(gòu)件，彎曲形狀可以被采用。

2、 對于不同形狀比較復(fù)雜的彎曲件來說，一次壓彎成形無法得到滿足設(shè)計要求，需要學(xué)生進行研究二次多多次壓彎成形。

但是并不是所有形狀復(fù)雜的彎曲件都適合這種方法，對于一些薄材料、小尺寸但是形狀復(fù)雜的彈性接觸件來說，最適合的方法是一次復(fù)合彎曲成形，這種工序針對這種彎曲件來說在操作上會比較方便，如果采用多次彎曲，定位會不準確，而且在操作上也不便捷，同時材料經(jīng)過多次彎曲也非常容易失去彈性。

3、 對于小尺寸大批量的彎曲件來說，想要發(fā)展達到企業(yè)提高社會生產(chǎn)管理效率的目的，可以同時通過研究采用沖裁、壓彎、切斷連續(xù)工藝等多種工序內(nèi)容進行成形。

4、 本身就是帶有單面幾何結(jié)構(gòu)形狀的彎曲件，在進行單件壓彎毛坯時，很容易導(dǎo)致產(chǎn)生一定偏移的情況，所以我們需要先進行研究成對出現(xiàn)彎曲成形，之后再切開。

彎模結(jié)構(gòu)設(shè)計.

在選定彎曲件工藝方案之后就可以進行沖裁彎曲件加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計了，為了工件達到預(yù)期的要求，進行彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須要注意到以下這幾點：

1、 坯料進行防止在模具上應(yīng)保證安全可靠的定位

2、沖裁彎曲件加工是必要的，以防止打滑空白

3，為了減少回彈在工件的行程的末端應(yīng)在模具中被校正

4、 沖裁彎曲件加工的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到中國制造與維修中減小彈復(fù)的可能

5、 毛坯材料放入到模具上和壓彎后從模具中取出一個工件要方便

6、 曲件卸下 U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置  

7、 對于操作管理人員可以進行信息安全教育培訓(xùn)，對于放入和取出工件要嚴格化，保證方便、安全

8.彈性材料的回彈只能通過對模具的準確測試才能得到，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)使凸（凹）模易于拆卸，提高彎曲零件的精度。

9，提高的彎曲構(gòu)件工藝措施的準確性減少對彎曲構(gòu)件彈回并防止裂紋移