高純石墨制品切的層是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)、主》刀相鄰兩個(gè)位置間的一層物料，切削層被工件的軸向截面所截得的截面稱為切削層的橫截面，如圖中的4BCD載面即是。

（1）高純石墨制品切前厚度2。切倒層的厚度是垂直于主刀刃在基面上的投影度量的切削層的尺寸。由圖1-18可得：a =Ssing

(2)切削寬度b。切削層的寬度是沿著主刀刃在基面上的投影度量的切削層的尺寸，可得：b=sino

(3）切削面積f。切削層橫截面的面積簡(jiǎn)稱為切削面積。由圖1-18可得：

f=ab = st

利用高純石墨制品切削厚度與切削寬度能精確地闡明切削過(guò)程的物理本質(zhì)，故它們又稱為物理的切削要素。

創(chuàng)和銑削的要素

（1)高純石墨制品創(chuàng)削要素。對(duì)于刨削也有與車削相似的用量要素，其刨削速度就是創(chuàng)削時(shí)工作臺(tái)移動(dòng)的速度，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，只起一次加工作用，每分鐘工作臺(tái)往復(fù)次數(shù)即為每分鐘的走刀次數(shù)。走刀量就是工作臺(tái)往復(fù)一次時(shí)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；吃刀深度就是每次走刀切入的深度。

（2）銑削要素。端面銑的銑削要素如圖1-19所示，銑刀轉(zhuǎn)速n(r/min)與銑削速度，（銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的線速度，min）的關(guān)系如下:

m=1000

式中，D為銑刀直徑，mm。銑削寬度B為垂直于銑削深度和走刀方向度量的切削層尺寸；銑削深度t為待加工表面和已高純石墨制品加工表面的垂直距離。設(shè)每齒走刀量為S2，每轉(zhuǎn)的走刀量為Sn和每分鐘走刀量為Sm，以及每齒切削厚度為a，每齒削寬度為b和每齒切削面積為f，端銑的接觸角為δ；當(dāng)導(dǎo)角φ不等于90°時(shí)，則

a=a端sin= coslsingp

 b=-sing= ab

式中，為導(dǎo)角；ψ為端銑刀的齒位角。由式（1-8）和式（1-9）知，端銑刀的a是變化的，而b是常數(shù)。

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