新建石墨制品企業(yè)節(jié)約能源要從設計開始

由于調整產品品種和某些省市為滿足地區(qū)需要，20世紀90年代中國還在新建一些炭素廠，一些生產規(guī)模較小的炭素廠改造或擴建為規(guī)模較大的炭素廠，新建或改造擴建的石墨制品企業(yè)從節(jié)能角度出發(fā)應認真考慮以下問題

1.廠址盡可能靠近原料及能源供應基地。石墨制品企業(yè)生產原材料、輔助材料、燃料、成品的運入量及運出量比較大，如某石墨制品企業(yè)年產石墨電極10kt及電極糊10kt，則每年運入原材料、燃料量達70kt左右，運出量（成品加廢棄料）25kt左右。工廠理想的原料采購半徑及銷售半徑是在1000km以內，如生產石墨電極最好靠近石油焦及煤瀝青、冶金焦等原料生產基地和電爐鋼廠等用戶。生產電極糊最好靠近無煙煤礦等原料生產基地和鐵合金廠、電石廠等用戶由于石墨化需要較多數(shù)量的電力，因此生產石墨電極的炭素廠位置盡可能靠近供電能力較大的發(fā)電廠

2.年生產能力必須符合規(guī)模經濟。由于石墨制品企業(yè)生產工序多、生產周期長、投資回收期也比較長，規(guī)模經濟顯得更為重要。大多數(shù)炭和石墨制品，如石墨電極、石墨陽極、炭塊、電極糊等都要達到一定生產規(guī)模后企業(yè)才能盈利。石墨制品企業(yè)的規(guī)模經濟往往決定于幾個主要生產工序的主要設備的產能(年產能力),如煅燒、成型、熔燒、浸漬、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等都是為主要生產工序配套設置,伸縮性較大。一個企業(yè)達不到規(guī)模經濟,或者前后工序的主要設備產能不配套,最終成品生產能力經常受到某個“瓶頸”工序的約東,一部分工序生產能力過剩,不僅會造成投資的浪費,也會造成投產后能源的浪費。

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