機(jī)床的精確性對(duì)于中國(guó)先進(jìn)技術(shù)制造管理系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是必不可少的，評(píng)價(jià)一臺(tái)機(jī)床或者進(jìn)行加工服務(wù)中心工作質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素指標(biāo)之一就是機(jī)床可以發(fā)展達(dá)到的加工精度。對(duì)于我國(guó)廣大機(jī)床制造者和使用者來(lái)說(shuō)，他們都希望機(jī)床的精度可以同時(shí)達(dá)到...

提高石墨電極質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題提高石墨電極質(zhì)量主要抓什么?重點(diǎn)抓好兩個(gè)方面的問(wèn)題,把物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定在較高的水平上同時(shí)認(rèn)真提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。把物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定在較高的水平上中國(guó)普通功率石墨電極質(zhì)量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)...

提高超高功率石墨電極質(zhì)量盡快進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)由于國(guó)外煉鋼電爐向大容量高功率或超高功率方向發(fā)展,加上近10年來(lái)直流電弧爐的興起,促使電爐煉鋼所需的石墨電極從規(guī)格到質(zhì)量都提高到新的水平,國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家從20世紀(jì)的70年代末,即...

我國(guó)電爐煉鋼的石墨電極質(zhì)量單耗過(guò)大,比國(guó)外電爐鋼廠高出50%~100%,20世紀(jì)90年代初中國(guó)骨干電爐鋼廠年平均每噸鋼的石墨電極質(zhì)量消耗為6kg左右,地方中小電爐鋼廠多數(shù)仍在7~9kg徘徊或者更多,其中有電爐鋼廠本身的問(wèn)...

用戶滿意是質(zhì)量合格的主要標(biāo)準(zhǔn)石墨制品質(zhì)量的好壞最終是通過(guò)用戶的使用來(lái)評(píng)價(jià),用戶所使用的石墨制品質(zhì)量質(zhì)量好壞是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、服務(wù)等環(huán)節(jié)逐步產(chǎn)生和形成的。不斷提高本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,減少?gòu)U次品,這意味著使用同樣數(shù)...

炭素廠的質(zhì)量管理中國(guó)經(jīng)歷了十多年的改革開(kāi)放,經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,許多商品從長(zhǎng)期以來(lái)的供不應(yīng)求,很快轉(zhuǎn)為供需平衡,有些商品已經(jīng)供過(guò)于求石墨電極也不例外,如1995年石墨電極總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到20萬(wàn)t,其中,普通功率石墨電極就總量看,...

孔洞孔洞為石墨電極表面出現(xiàn)小面積的凹洞。產(chǎn)生孔洞的主要原因是配料、混涅、成型時(shí)混入木塊、鐵釘或螺絲等物件并埋藏在生坯表層,當(dāng)焙燒或石墨化時(shí)木塊炭化,鐵件在高溫下消失而殘留下孔洞,石墨電極表面的孔洞雖然對(duì)使用影響不大,但有...

黑皮黑皮為石墨電極毛坯加工外圓時(shí)車(chē)刀未觸及到的表面。造成石墨電極加工后表面有黑皮的原因主要有兩方面:1. 毛坯存在彎曲變形或局部氧化,即使按額定直徑的負(fù)偏差加工也不能消除; 2. 使用普通車(chē)...

石墨電極加工后缺陷類(lèi)型及處理改徑面石墨電極加工毛坯如因彎曲變形過(guò)大或表面有氧化和掉塊等缺陷,應(yīng)盡量按本規(guī)格外圓尺寸的負(fù)偏差加工,已經(jīng)無(wú)法石墨電極加工出符合負(fù)偏差尺寸的毛坯,以及加工外圓后檢查發(fā)現(xiàn)表面有黑皮、較深的裂紋或嵌...

由于生產(chǎn)加工中的環(huán)境，溫度，工件的材質(zhì)等都會(huì)出現(xiàn)誤差，這給精密零件的生產(chǎn)加工帶來(lái)了一定的麻煩.. 通過(guò)對(duì)機(jī)床誤差來(lái)源的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生誤差的主要原因是幾何誤差和熱誤差.. 同時(shí)這兩個(gè)方面也是造成誤差的主要原因.. 幾何誤差...